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_Figura 5.1 La calidad y el flujo del agua en filtros y tanques de peces deben examinarse visualmente y con frecuencia. El agua se distribuye sobre la placa superior de un filtro de goteo tradicional (desgasificador) y se distribuye uniformemente a través de los orificios de la placa hacia abajo a través del medio filtrante. _

Pasar de la piscicultura tradicional a la recirculación cambia significativamente las rutinas diarias y las habilidades necesarias para la gestión de la granja. El piscicultor se ha convertido en un administrador de peces y agua. La tarea de administrar el agua y mantener su calidad se ha vuelto tan importante, si no más, que el trabajo de cuidar a los peces. El patrón tradicional de hacer el trabajo diario en una granja de flujo tradicional se ha convertido en un ajuste fino de una máquina que funciona constantemente las 24 horas del día. La vigilancia automática de todo el sistema garantiza que el agricultor tenga acceso a la información de la explotación en todo momento, y un sistema de alarma llamará en caso de emergencia.

Rutinas y procedimientos

A continuación se enumeran las rutinas y procedimientos de trabajo más importantes. Muchos más detalles se producirán en la práctica, pero el patrón general debe ser claro. Es esencial hacer una lista con todas las rutinas a revisar cada día, así como listas para verificar a intervalos más largos.

Diaria o semanal:

  • Examinar visualmente el comportamiento de los peces

  • Examinar visualmente la calidad del agua (transparencia/turbidez)

  • Comprobar la hidrodinámica (flujo) en tanques

  • Comprobar la distribución de los piensos de las máquinas de alimentación

  • Retirar y registrar peces muertos

  • Salida de descarga de los tanques si están equipados con tubos de salida

  • Limpie la membrana de las sondas de oxígeno

  • Registro de la concentración real de oxígeno en tanques

  • Comprobar los niveles de agua en los sumideros de la

  • Compruebe la pulverización de las boquillas en filtros mecánicos

  • Registro de temperatura

  • Hacer pruebas de amoníaco, nitrito, nitrato, pH

  • Registro del volumen de agua nueva utilizada

  • Comprobar la presión en los conos de oxígeno

  • Comprobar NaOH o cal para la regulación del pH

  • Controla que las luces UV funcionan

  • Registro de electricidad (kWh) utilizada

  • Leer la información de los colegas en el tablero de mensajes

  • Asegúrese de que el sistema de alarma está encendido antes de salir de la granja.

Semanal o mensual:

  • Limpie los biofiltros según el manual

  • Drenar el agua de condensación del compresor

  • Comprobar el nivel de agua en el tanque tampón

  • Compruebe la cantidad de O~2~ restante en el tanque de oxígeno

  • Calibración del medidor de pH

  • Calibración de alimentadores

  • Calibrar sondas O~2~ en tanques de peces y sistema

  • Comprobar alarmas — hacer pruebas de alarma

  • Comprueba que el oxígeno de emergencia funciona en todos los tanques

  • Revise todas las bombas y motores en busca de fallos o disonancia

  • Revise los generadores y haga una prueba de inicio

  • Compruebe que los ventiladores para filtros de goteo estén funcionando

  • Engrase los rodamientos de filtros mecánicos

  • Enjuague las boquillas de la barra de pulverización en filtros mecánicos

  • Buscar «agua muerta» en el sistema y tomar precauciones • Compruebe los sumideros del filtro - no se debe observar ningún lodo.

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_Figura 5.2 Generador de oxígeno. El control y el servicio de instalaciones especiales deben ser atendidos. _

6-12 meses:

  • Limpiar esterilizador UV, cambiar las lámparas anualmente
  • Cambio de aceite y filtros de aceite y filtro de aire en compresor
  • Compruebe si las torres de refrigeración están limpias en el interior
  • Compruebe si el desgasificador está sucio y limpio si es necesario
  • Limpiar el biofiltro a fondo si es necesario
  • Servicio de las sondas de oxígeno
  • Cambiar las boquillas de la barra de pulverización en filtros mecánicos
  • Cambiar las placas de filtro en filtros mecánicos.

Calidad del agua

La gestión del sistema de recirculación requiere un registro continuo y un ajuste para llegar a un entorno perfecto para los peces cultivados. Para cada parámetro en cuestión existen ciertos márgenes para lo que es biológicamente aceptable. A lo largo del ciclo de producción, cada sección de la explotación debe ser cerrada y puesta en marcha de nuevo para un nuevo lote de pescado. Los cambios en la producción afectan al sistema como un todo, pero especialmente el biofiltro es sensible a sequías u otras alteraciones. En la figura 5.3 se puede observar el efecto sobre la concentración de compuestos nitrogenados que dejan un biofiltro recién iniciado. Se producirán fluctuaciones para muchos otros parámetros, de los cuales el más importante puede verse en la figura 5.4. En algunas situaciones, los parámetros pueden elevarse a niveles desfavorables o incluso tóxicos para los peces. Sin embargo, es imposible proporcionar datos exactos sobre estos niveles, ya que la toxicidad

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_Figura 5.3 Fluctuaciones en la concentración de diferentes compuestos nitrogenados desde la puesta en marcha de un biofiltro. _

Una guía para la recirculación de la acuicultura

depende de diferentes cosas, como las especies de peces, la temperatura y el pH. Los peces se adaptan con mayor frecuencia a las condiciones ambientales del sistema y por lo tanto toleran niveles más altos de ciertos parámetros, como el dióxido de carbono, el nitrato o el nitrito. Lo más importante es evitar cambios repentinos en los parámetros físicos y químicos del agua.

La toxicidad del pico de nitrito se puede eliminar agregando sal al sistema. Una concentración de sal en el agua de solo 0,3 o/oo (ppm) es suficiente para inhibir la toxicidad del nitrito. Los niveles sugeridos para diferentes parámetros físicos y químicos de calidad del agua en un sistema de recirculación se muestran en la figura 5.4.

| Parámetro | Fórmula | Unidad | Normal | Nivel desfavorable | |: —: | — | — | — | — | | Temperatura | | °C | Dependiendo de la especie | | | Oxígeno | O~2~ |% | 70-100 | < 40 and > 250 | | Nitrógeno | N~2~ |% de saturación | 80-100 | > 101 | | Dióxido de carbono | CO~2~ | mg/L | 10-15 | > 15 | | Amonio | NH~4~^+^ | mg/L | 0-2,5 (influencia del pH) | > 2,5 | | Amoníaco | NH~3~ | mg/L | < 0.01 (pH influence) | > 0.025 | | Nitrito | NO~2~^-^ | mg/L | 0-0,5 | > 0,5 | | Nitrato | NO~3~^-^ | mg/L | 100-200 | >300 | | pH | | | 6,5-7,5 | < 6.2 and > 8,0 | | Alcalinidad | | Mmol/L | 1-5 | < 1 | | Fósforo | PO~4~^3-^ | mg/L | 1-20 | | | Sólidos suspendidos | SS | mg/L | 25 | > 100 | | DQO | DQO | mg/L | 25-100 | | | DBO | DBO | mg/L | 5-20 | > 20 | | Humus | | | 98-100 | | | Calcio | Ca^+^ | mg/L | 5-50 | |

_Figura 5.4 Niveles preferibles para diferentes parámetros físicos y químicos de calidad del agua en un recirculati en el sistema. _

Mantenimiento del biofiltro

El biofiltro debe funcionar en condiciones óptimas en todo momento para asegurar una alta y estable calidad del agua en el sistema. El siguiente es un ejemplo de procedimientos para el mantenimiento del biofiltro.

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_Figura 5.5 Dibujo del principio del biofiltro hecho de plástico de polietileno (PE). Normalmente, los biofiltros de PE se colocan sobre el nivel del suelo equipados con una válvula de descarga de lodos para facilitar el lavado y la limpieza. El agua de lodo se conduce al sistema de tratamiento de aguas residuales fuera de la acuicultura recirculati en el sistema. La imagen de la derecha revela el tamaño de un biofiltro de PE grande. Fuente: Grupo AKVA. _

El mantenimiento del biofiltro incluye:

  • Cepille la placa superior cada dos semanas para evitar que se desarrollen bacterias y algas y, finalmente, bloquee los agujeros en la placa superior perforada

  • Cepille y limpie los usuarios de microburbujas en la tubería de agua de proceso desde la última cámara de biofiltro hasta el filtro de micropartículas cada dos semanas

  • Monitoreo regular y horario de limpieza

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_Figura 5.6 El patrón de flujo en el biofiltro PE multicámara mostrado va de izquierda a derecha y aguas arriba en cada cámara. La mayor parte del material orgánico se elimina por bacterias heterotróficas en la primera cámara. La consiguiente baja carga orgánica en estas últimas cámaras asegura un fino biofilm nitrificante para convertir amoníaco en nitrato. La última cámara se llama filtro de micropartículas y está diseñada para la eliminación de partículas muy finas que no han sido eliminadas por el filtro mecánico. Fuente: Grupo AKVA. _

Los siguientes parámetros deben verificarse regularmente:

  • Comprobar la distribución de las burbujas de aire en cada una de las cámaras de biofiltro. Con el tiempo, el biofiltro acumulará materia orgánica, lo que repercutirá en la distribución de las burbujas de aire y aumentará el tamaño de las burbujas

  • Compruebe la altura entre el nivel de la superficie del agua en el biofiltro y el borde superior de la pared del cilindro PE para identificar los cambios de flujo a través del filtro de biofiltro y micropartículas

  • Medir regularmente los parámetros de calidad del agua que tienen más relevancia para el biofiltro

  • Controle de cerca el volumen restante de base o ácido utilizado para la dosificación.

Limpieza y lavado para la eliminación de lodos en biofiltro

Una mezcla de material inorgánico, biofilms desalojados y otra materia orgánica difícil de descomponer por los microorganismos puede acumularse debajo del biofiltro. Esto debe eliminarse mediante el sistema de eliminación de lodos colocado en las cámaras.

Para la eliminación de lodos, siga el siguiente protocolo:

  • Evitar el biofiltro de PE que se va a limpiar

  • Válvula de descarga de salida abierta durante unos segundos (aprox. 10 seg.)

  • Si está instalada la bomba de lodos: bombea el lodo del biofiltro de PE y comprueba si hay una coloración marrón en el agua.

  • Continúe este procedimiento para todos los biofiltros y filtros de micropartículas (y apague el lodo cuando termine). Asegúrese de que no se deslice de las cámaras de biofiltro a través de la bomba de lodos. Si existe la posibilidad de perder agua de esta manera, cierre todas las válvulas de descarga de salida.

Limpieza sencilla del biofiltro usando aire

Dos veces por semana, se recomienda aplicar un protocolo de limpieza simple. En este procedimiento, los biofiltros de PE se limpian por aire.

Para limpiar el biofiltro simple siga el siguiente protocolo:

  • No cambie el flujo al biofiltro

  • Abra las válvulas de limpieza de aire en el primer biofiltro PE

  • Compruebe que el soplador de limpieza está listo para funcionar. Encienda este soplador

  • Dirija todo el aire de limpieza al biofiltro 1 durante 10-15 minutos. El flujo de agua de proceso a través del biofiltro transferirá los materiales orgánicos aflojados a la siguiente cámara

  • Dirija todo el aire de limpieza al siguiente biofiltro PE durante 10-15 minutos. Continúe el procedimiento hasta el último biofiltro. Excluir el filtro de micropartículas

  • Todo el material orgánico aflojado encuentra su camino al filtro de micropartículas.

Limpieza del filtro de micropartículas

La regularidad de la limpieza del filtro de micropartículas depende de la carga en el sistema. Como pauta, se recomienda limpiar el filtro de micropartículas cada semana.

Para una limpieza sencilla del filtro de micropartículas, siga el siguiente protocolo:

  • Detener el flujo a través de los biofiltros PE

  • Reduzca el nivel de agua a 100 mm por debajo de la placa superior del filtro de micropartículas utilizando la válvula de descarga de lodos (utilice la bomba de lodos si está disponible)

  • Cierre las válvulas de limpieza de aire en todas las cámaras de biofiltro PE. Abra la válvula de limpieza de aire de la cámara del filtro de micropartículas

  • Compruebe con el ingeniero que el soplador de limpieza está listo para funcionar. Apague este soplador

  • Dirija todo el aire de limpieza al filtro de micropartículas durante 30 minutos. Este volumen de aire eleva el nivel del agua hasta cerca de las cajas de salida. No se debe permitir que el agua sucia salga de la caja de salida

  • Después de la descarga de limpieza, todo el volumen del filtro de micropartículas utilizando el protocolo descrito para la descarga de lodos.

Limpieza profunda del biofiltro

Si la diferencia de cabeza entre las cámaras de filtro de biofiltro y/o micropartículas está aumentando y la diferencia normal de cabeza no se puede restablecer mediante una limpieza normal, entonces se requiere un procedimiento de limpieza profunda de biofiltro. Utilice mediciones regulares en cada cámara de biofiltro, entre la parte superior del nivel del agua y el borde superior del cilindro PE para identificar problemas de flujo a través del filtro de biofiltro y micropartículas.

Antes de completar un enjuague profundo, apague la aireación en la cámara dada durante dos horas antes de completar la limpieza. La cámara dada actuará entonces como un filtro de micropartículas durante este corto período de tiempo recolectando residuos adicionales que se van a descargar durante el proceso de limpieza. Como pauta se recomienda que todas las áreas de los biofiltros se limpien profundamente cada mes.

Para la limpieza profunda del filtro de biofiltro siga el siguiente protocolo:

  • Detener el flujo a través de los biofiltros PE

  • Utilice aireación pesada durante 30 minutos en el filtro o filtros a limpiar. A continuación, vacíe por completo el filtro (s) dado (s) utilizando el protocolo descrito para el lavado de eliminación de lodos.

Hidróxido de sodio (NaOH) limpieza

Si se identifica un bloqueo severo en el sistema de biofiltro, complete una limpieza con hidróxido de sodio. El bloqueo severo puede identificarse por problemas continuos con la diferencia de cabeza entre las cámaras, signos de aireación irregular en la parte superior de la cámara y/o reducción del rendimiento del biofiltro.

Para una limpieza con hidróxido de sodio, siga el siguiente protocolo:

  • Vacía la sección de filtro

  • Recarga con agua dulce y una solución de hidróxido de sodio (NaOH, ajustada al pH 12)

  • Deje que esto funcione durante una hora con aireación y luego vacíe el filtro de nuevo utilizando el protocolo descrito para la eliminación de lodos.

Este tratamiento solo debe ser necesario si el biofiltro no ha recibido mantenimiento regularmente. Tomará varios días (app. 10-15 días) hasta que la cámara limpiada de hidróxido de sodio vuelva a estar a plena capacidad.

Problemas para solucionar problemas de biofiltro:

Problema Motivo Solución Aumento de la turbidez Demasiada aireación Aireación inferior Caudal reducido a biofiltro Válvula abierta entre el desgasificador y el biofiltro, aumenta el flujo Aumento del nivel de TAN Demasiada aireación, reducción del rendimiento de nitrificación debido a daños en la biopelícula Aireación inferior Aumento de los niveles de nitrito y TAN Carga orgánica demasiado alta Asegúrese de que la alimentación no supere las especificaciones del sistema. Compruebe la función del filtro mecánico. Disminución del nivel de nitrato Actividad anaeróbica Aumenta la aireación, limpia el biofiltro Sulfuro de hidrógeno ( H2S) producción (oler huevo podrido al limpiar) Actividad anaeróbica Aumenta la aireación, limpia el biofiltro Aumento de la alcalinidad Actividad anaeróbica Aumenta la aireación, limpia el biofiltro Flujo reducido al biofiltro Válvulas de entrada cerradas parcialmente Válvula abierta entre el desgasificador y el biofiltro, aumenta el flujo bloqueo del biofiltro, limpieza insuficiente del biofiltro Limpiar el biofiltro según el horario y las demandas específicas de la producción Aireación reducida o sin aireación Fallo del ventilador Compruebe el ventilador, el filtro de aire de admisión, el fusible y la alimentación

Figura 5.7 Tabla de problemas con las razones y posibles soluciones.

Precauciones

El agua que está bajo aireación tiene una densidad menor que el agua normal, lo que hace imposible nadar!

Un operador solo debe caminar sobre las placas superiores del biofiltro mientras lleva un arnés de seguridad! El calzado correcto debe ser usado, y se debe tener cuidado en la superficie extremadamente resbaladiza!

Siga todas las instrucciones con respecto a los procedimientos de seguridad para el uso de herramientas, productos químicos, máquinas o cualquier otro!

Control de oxígeno

El oxígeno disuelto (DO) es uno de los parámetros más importantes en la piscicultura, y es importante comprender la relación entre% de saturación y mg/l. Cuando el agua está saturada con aire tiene una DO de 100% de saturación. Un control correcto de los niveles de oxígeno en la granja es vital para el rendimiento general de los peces.

El contenido de oxígeno en miligramos de oxígeno por litro de agua depende de la temperatura y la presión barométrica. A una presión barométrica de 1 013 mbar la saturación del 100% equivale a 14,6 mg/l a 0°C, pero sólo 6,4 mg/l a 40°C. Esto significa que en agua fría hay mucho más oxígeno disponible para que los peces consuman que en agua tibia. Por lo tanto, la cría de peces en agua tibia requiere una vigilancia y control aún más intensos del oxígeno que la agricultura en agua fría.

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_Figura 5.8: Concentración en mg/l al 100% de saturación de oxígeno disuelto (DO) en agua dulce. La concentración es mayor en agua fría que en agua tibia. _

Oxígeno disuelto en agua dulce mm Hg 700 710 720 730 740 750 760 770 780 790 800 mbar 933 946 960 973 986 1000 1013 1026 1040 1053 1066 Temperatura °C °F 0 32 13.4 13.6 13.8 14.0 14.2 14.4 14.6 14.8 15,0 15.2 15.4 5 41 11.8 11.9 12.1 12.3 12.4 12.6 12.8 12.9 13.1 13.3 13.4 10 50 10.4 10.5 10.7 10.8 11.0 11.1 11.3 11.4 11.6 11.7 11.9 15 59 9.3 9.4 9.5 9.7 9.8 9.9 10.1 10.2 10.3 10.5 10.6 20 68 8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 9.0 9.1 9.2 9.3 9.4 9.6 25 77 7.6 7.7 7.8 7.9 8.0 8.1 8.2 8.4 8.5 8.6 8.7 30 86 6.9 7.0 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 7.9 35 95 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.8 6.9 7.0 7.1 7.2 7.3 40 104 5.9 6.0 6.1 6.2 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.7

_Figura 5.9 Oxígeno disuelto en agua dulce en mg/l a 100% de saturación de oxígeno. _

También hay una diferencia en la disponibilidad de oxígeno disuelto en agua dulce frente al agua salada. En el agua dulce, la disponibilidad de oxígeno es mayor que en el agua salada (véanse las figuras 5.9 y 5.10).

Oxígeno disuelto en agua salada Partes de salinidad por mil 0 10 20 30 40 Temperatura °C °F 0 32 14.6 13.6 12.7 11.9 11.1 5 41 12.8 11.9 11.2 10.5 9.8 10 50 11.3 10.6 9.9 9.3 8.7 15 59 10.1 9.5 8.9 8.4 7.9 20 68 9.1 8.6 8.1 7.6 7.2 25 77 8.2 7.8 7.4 7.0 6.6 30 86 7.5 7.1 6.8 6.4 6.1 35 95 6.9 6.6 6.2 5.9 5.6 40 104 6.4 6.1 5.8 5.5 5.2

_Figura 5.10 Oxígeno disuelto en agua salada en mg/l al 100% de saturación de oxígeno. _

El equipo moderno cuenta con sensores de temperatura y presión barométrica para darle valores correctos en todo momento. Si está midiendo oxígeno en agua salada, simplemente escriba el nivel de salinidad en el menú del medidor de oxígeno y el medidor se ajustará automáticamente en consecuencia.

Esto significa que la calibración de, por ejemplo, un medidor de oxígeno manual es bastante simple.

Enciende el Polaris. Debería mostrar 100.5%. Pequeñas variaciones de esto pueden deberse a cambios en la humedad o en la concentración real de oxígeno del aire. Si se necesita calibración y limpiar la membrana no ayuda a seleccionar «Calibrar» y pulse «OK» para comenzar. El progreso se muestra en la pantalla. Cuando se muestre «Calibración realizada» pulse «OK». Si la calibración está bloqueada y aparece un mensaje de error, puede elegir la precisión de calibración «Campo» o forzar una calibración manteniendo pulsada la tecla «Aceptar» cuando se muestra «Calibrar — Espere». El resultado no será necesariamente preciso — «Calibrar»

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_Figura 5.11 Práctico medidor de oxígeno Polaris para medir el contenido de oxígeno del agua en mg/l y% de saturación. _

_Fuente: Oxyguard International. _

parpadeará en la pantalla al realizar mediciones. Vuelva a calibrar en condiciones más estables cuando sea posible.

Establezca la salinidad utilizando los botones de flecha, «OK» y «Esc» para establecer la salinidad en la del agua que mida. Entonces ambas mediciones mg/l y% sat son correctas.

Para medir, encienda el Polaris y sumerja la sonda en el agua. En agua sin gas mueva la sonda, 5-10 cm/seg es suficiente. Después de su uso, enjuague la sonda con agua limpia y seque el medidor si está mojado. Si se produce un error, «Error», «Advertencia» o «Calibrar» parpadearán en la pantalla. Más información se muestra en la lista de estado — consulte «Lista de estado».

Polaris bloqueará la calibración si las condiciones no son adecuadas; se mostrará un mensaje de error. El cambio o la baja temperatura puede, por ejemplo, dificultar la calibración al aire libre. La sensibilidad de la comprobación automática se puede cambiar — consulte «Precisión de calibración».

Las mediciones precisas requieren una calibración precisa, lo que a su vez necesita condiciones estables. Polaris comprueba y solo permite la calibración si las condiciones son estables.

La sensibilidad de esta comprobación se puede cambiar — consulte «Precisión de calibración».

Cuando no esté en uso, almacene Polaris en su bolsa en un lugar donde la temperatura sea moderada y estable. A continuación, será fácil comprobar la calibración y, si es necesario, volver a calibrar con la sonda en la bolsa en el mismo lugar antes de utilizar Polaris.

Tenga en cuenta que si «Renovar sonda» parpadea en la pantalla, la sonda debe renovarse.

Educación y formación

La gestión de la piscicultura es tan importante como tener instalada la tecnología adecuada. Sin personas debidamente educadas y capacitadas, la eficiencia de la granja nunca será satisfactoria. La piscicultura en general requiere una amplia gama de competencias, desde la gestión de reproductores y criaderos, el destete y la crianza de larvas de peces, la producción de alevines y alevines hasta el crecimiento de peces de tamaño de mercado.

La capacitación y la educación están disponibles en muchas formas, desde cursos prácticos hasta estudios académicos en universidades. Una combinación de teoría y práctica es la mejor combinación para obtener una comprensión integral de cómo ejecutar un sistema acuícola de recirculación.

A continuación se presenta una lista de las áreas que deben tenerse en cuenta al elaborar un programa educativo.

Química básica del agua

Comprender los parámetros básicos químicos y físicos del agua importantes para la operación agrícola, como el amonio, el amoníaco, el nitrito, el nitrato, el pH, la alcalinidad, el fósforo, el hierro, el oxígeno, el dióxido de carbono y la salinidad.

Tecnología de sistemas y gestión en general

Comprender diferentes diseños de sistemas, flujos de agua primarios y secundarios. Planificación de la producción, regímenes de alimentación, tasa de conversión de piensos, relaciones específicas de tasas de crecimiento, registro y cálculos de tamaño, número y biomasa de peces.

Conocimiento de instalaciones de emergencia y procedimientos de emergencia.

Consumibles

Composición de piensos para peces, cálculo y distribución de alimentación, niveles y fuentes de consumo de agua, consumo de electricidad y oxígeno, ajustes de pH mediante el uso de hidróxido de sodio y cal.

Lecturas de parámetros y calibración

Comprender las lecturas de los sensores de oxígeno, dióxido de carbono, pH, temperatura, salinidad, presión, etc. Capacidad para probar y calcular los niveles de amoníaco, nitrito, nitrato, TAN y comprender el ciclo del nitrógeno. Calibración de dispositivos para medir oxígeno, pH, temperatura, dióxido de carbono, salinidad, flujo de agua, etc. ajustes de PLC y PC para alarmas, niveles de emergencia, etc.

Maquinaria e instalaciones técnicas

Comprender la mecánica y el mantenimiento necesarios para el sistema, como por ejemplo para el filtro mecánico, el sistema de biofiltro incluido el lecho fijo y el lecho móvil, desgasificadores, filtros de goteo y filtros de desnitrificación. Conocimiento operacional de sistemas UV, bombas, compresores, control de temperatura, calefacción, refrigeración, ventilación, sistemas de inyección de oxígeno, sistemas de oxígeno de emergencia, generadores de oxígeno y sistemas de respaldo de oxígeno, sistemas de regulación de pH, sistemas convertidores de frecuencia de bombas, sistemas de generadores eléctricos, sistemas PLC y PC, sistemas de alimentación automática.

Conocimiento operacional

Conocimientos prácticos de trabajar en una piscifactoría, incluyendo la manipulación de reproductores, huevos, larvas de peces, alevines y alevines y el crecimiento de peces más grandes para el mercado. Experiencia práctica en manejo de peces, clasificación, vacunación, conteo y pesaje, manejo de mortalidad, planificación de la producción y otros trabajos diarios a nivel de la granja. Comprender la importancia de las precauciones de bioseguridad, la higiene, el bienestar de los peces, las enfermedades de los peces y el tratamiento correcto.

Apoyo a la gestión

Al iniciar un sistema de recirculación hay muchas cosas que atender y puede ser difícil priorizar y enfocarse en los elementos correctos. Tener el sistema en funcionamiento a un nivel óptimo y a plena producción suele ser extremadamente difícil.

La supervisión o el apoyo a la gestión de la producción diaria realizada por un piscicultor profesional con experiencia puede ser una forma de superar la fase inicial y evitar la mala gestión. También la educación continua y la formación en el sitio del personal de la granja puede ser parte del apoyo.

El piscicultor debe formar un equipo de personal calificado para dirigir la piscifactoría las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Los miembros del equipo suelen trabajar en turnos para tener en cuenta la vigilancia nocturna y trabajar los fines de semana y días festivos.

El personal del equipo debe consistir en:

  • Un gerente con la responsabilidad general de la gestión práctica diaria de la piscicultura

  • Asistentes que se refieren al gerente responsable del trabajo práctico en la granja con especial énfasis en la cría de los peces

  • Uno o más técnicos encargados del mantenimiento y reparación de instalaciones técnicas

  • La mayoría de las veces habrá que contratar a otros trabajadores para trabajos diversos.

Es importante asegurarse de que el equipo tenga el tiempo disponible para someterse a entrenamiento in situ con el fin de optimizar sus habilidades. Muy a menudo la formación es descuidada porque el trabajo diario tiene mayor prioridad y parece que no hay tiempo para aprender. Sin embargo, esta no es la forma correcta de construir un nuevo negocio. Cualquier posibilidad de aumentar el conocimiento y trabajar de una manera más eficiente y profesional debe tener la máxima prioridad.

Servicio y reparación

Se debe hacer un programa de mantenimiento y mantenimiento para el sistema de recirculación a fin de garantizar que todas las piezas estén funcionando en todo momento. Al principio de este capítulo se han enumerado rutinas y se debe tener cuidado en cómo resolver cualquier mal funcionamiento. Se recomienda hacer acuerdos de servicio con proveedores de diferentes equipos para tener un servicio profesional a mano y a intervalos regulares.

También es importante asegurar entregas eficientes de piezas de repuesto junto con los regímenes de servicio. Un paquete completo de piezas de repuesto para los artículos más importantes, junto con maquinaria de redundancia, como bombas de agua y sopladores, debe almacenarse en la granja para su uso inmediato.

*Fuente: Organización de las Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentación, 2015, Jacob Bregnballe, Guía para la recirculación de la acuicultura, http://www.fao.org/3/a-i4626e.pdf. Reproducido con permiso. *


Food and Agriculture Organization of the United Nations

http://www.fao.org/
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